prosdo.ru 1
Вопросы по предмету «Спецтехнология»


Сб. р-ты


  1. Цели и задачи предмета

  2. Основные понятия о деталях машин, звеньях механизмов

  3. Механизмы для передачи вращательного движения

  4. Механизмы преобразования движения

  5. Процесс изготовления машин

  6. Типы производства

  7. Техническая документация

  8. Такелажная оснастка. Оборудование

  9. Опорные устройства

  10. Грузоподъемность такелажной оснастки и оборудование

  11. Требования безопасности труда

  12. Понятие о технологическом процессе и схемах сборки

  13. Технологический процесс сборки

  14. Назначение и классификация соединений

  15. Прессовые соединения и их сборка

  16. Сварные соединения и их сборка

  17. Неподвижные разъемные соединения. Резьбовые соединения

  18. Шпоночные, шлицевые, клиповые, штифтовые соединения

  19. Виды соединения труб и арматуры, уплотнения. Сборка трубопроводов

  20. Сборка валов и осей

  21. Сборка муфт

  22. Сборка подшипниковых узлов с подшипниками скольжения

  23. Сборка подшипниковых узлов с подшипниками качения

  24. Общие сведения о ременных передачах

  25. Сборка ременной передачи

  26. Общие сведения о цепных передачах

  27. Сборка цепных передач

  28. Общие сведения о зубчатых передачах

  29. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Контроль

  30. Сборка конических зубчатых передач. Контроль

  31. Общие сведения о червячных передачах

  32. Сборка червячной передачи. Контроль

  33. Назначение и типы направляющих, технические требования
  34. Отделочные и пригоночные работы при сборке направляющих


  35. Методы проверки направляющих

  36. Сборка винтового механизма

  37. Сборка кривошипно-шатунных механизмов

  38. Сборка поршневой группы

  39. Сборка механизмов клапанного соединения распределения

  40. Сборка кулисного механизма

  41. Сборка храпового механизма

  42. Назначение и устройство гидропривода

  43. Устройство и сборка элементов гидропривода

  44. Пневмоприводы: назначение, устройство, сборка

  45. Организация процесса сборки

  46. Организация мероприятий при общей сборке

  47. Вспомогательное оборудование

  48. Испытание машин

  49. Отделка и упаковка машин

  50. Монтаж машин на рабочее место

  51. Сборка «тисков»

  52. Сборка призмы

  53. Сборка клапана

  54. Классификация промышленных роботов. Устройство промышленных роботов

  55. Технический контроль на предприятии

  56. Технический контроль в процессе производства

  57. Организация технического контроля


С-р. р-ты

  1. Значение слесарно-ремонтных работ. Цели и задачи предмета

  2. Механизмы преобразования движения. Назначение, преимущества, недостатки

  3. Процесс изготовления машин. Взаимозаменяемость

  4. Технология сборки зубчатых, червячных, фрикционных передач

  5. Технология сборки механизмов поступательного движения. Направляющие

  6. Технология сборки винтовых, эксцентриковых, кривошипно-шатунных механизмов

  7. Дефекты при сборке. Правила ОРМ и ТБ труда

  8. Правила обслуживания такелажного оборудования. Страховка грузов
  9. Правила регулирования груза при подъеме. Команды и сигналы при перемещении


  10. Сущность явлений износа. Виды износа

  11. Режим смазывания оборудования. Смазочные материалы, устройства

  12. Восстановление деталей сваркой и наплавкой

  13. Восстановление деталей электролитическими способами

  14. Процесс термической и химико-термической обработки

  15. Ремонт резьбовых соединений

  16. Ремонт шпоночных и шлицевых соединений

  17. Виды и способы ремонта штифтовых соединений

  18. Технология ремонта заклепочных соединений

  19. Технология ремонта паяных и сварных соединений

  20. Технология ремонта трубопроводов

  21. Ремонт валов и шпинделей

  22. Ремонт подшипников скольжения

  23. Ремонт сборочных единиц с подшипниками качения

  24. Ремонт ременных передач. Балансировка деталей

  25. Ремонт муфт

  26. Ремонт деталей зубчатых передач. Ремонт цепных передач

  27. Ремонт деталей «винт-гайка», ходовых винтов

  28. Базовые и корпусные детали

  29. Определение износа направляющих. Ремонт направляющих

  30. Общие сведения о гидроприводах

  31. Ремонт цилиндров, штоков, поршней

  32. Ремонт насосов

  33. Назначение и классификация приспособлений

  34. Конструктивные элементы приспособлений

  35. Универсально-сборные приспособления, электромагнитные, магнитные

  36. Сборка приспособлений. Зажимные приспособления

  37. Ремонт приспособлений

  38. Классификация оборудования. Классификация металлорежущих станков по работе

  39. Группы и типы металлорежущих станков

  40. Кинематические схемы станков

  41. Токарно-винторезные станки
  42. Фрезерные, строгальные, шлифовальные станки


  43. Кузнечно- прессовое оборудование

  44. Подготовка оборудования к ремонту

  45. Очистка и промывка двигателя

  46. Дефектовка деталей

  47. Обработка, испытание, приемка оборудования после ремонта

  48. Виды организации ремонтного хозяйства. Система технического обслуживания

  49. Основные виды работ технического обслуживания

  50. Виды ремонта и их содержание

  51. Структура и периодичность планово-предепредительного ремонта (ППР)

  52. Определение технического состояния оборудования без его разборки. Техническое диагностирование при помощи приборов и устройств

  53. Модернизация оборудования

  54. Стандартизация и ее роль в обеспечении качества продукции

  55. Метрология. Сертификация