prosdo.ru 1



Дата

Задание мастера

Выполнение задания мастера

Дополнительное задание

Оценка и роспись наставника

1

1.11.2012

Инструктирование по технике безопасности и охране труда.

Проводить первичный инструктаж на рабочем месте имеет право только непосредственный руководитель, который до начала самостоятельной деятельности работника прошёл обучение и проверку знаний по охране труда.

На рабочем месте первичный инструктаж проводится:

  1. со всеми вновь принятыми работниками, которые выполняют обязанности на условиях:

    • заключённого на неопределенный срок трудового договора;

    • работы на дому;

    • заключённого срочного трудового договора (в том числе и на период выполнения сезонных работ или на срок до двух месяцев);

    • совместительства;

  2. с переведенными из другого структурного подразделения работниками;

  3. с работниками, которым поручено выполнение новой для них работы;

  4. с лицами, деятельность которых не связанна с организацией трудовых отношений:

    • командированные работники сторонних организаций;

    • учащиеся образовательных учреждений, которые проходят производственную практику;

    • работники сторонних организаций, которые выполняют работы на выделенном участке;

    • другие лица, участвующие в производственной деятельности.

Работники, освобождаемые от первичного инструктажа.

От первичного инструктажа на рабочем месте освобождаются работники, работа которых не связанна с обслуживанием, эксплуатацией, испытанием, ремонтом и наладкой оборудования, применением и хранением сырья и материалов, а также не связана с использованием электрифицированного или другого инструмента.


Разумеется, оформлять проведение первичного инструктажа на рабочем месте лучше для всех работников. Но, если в организации есть работники, освобождаемые от первичного инструктажа на рабочем месте, то перечень их должностей должен быть утверждён заранее.

Программа первичного инструктажа, утверждённая работодателем, включает в себя:


  • ознакомление работников с имеющимися вредными или опасными производственными факторами;

  • изучение требований охраны труда, которые содержатся в инструкциях по охране труда, локальных нормативных актах организации, эксплуатационной и технической документации, а также применение безопасных приемов и методов выполнения работ.

Как правило, проводит инструктаж и проверяет знания работника один и тот же человек. Проверка проходит устно, факт проведения инструктажа и проверки знаний регистрируется в журнале или наряде-допуске на производство работ.

Факт проведения инструктажа подтверждается собственноручной подписью работника и лица, проводившее его, и указывается дата его проведения.








2

2.11.2012

Ознакомление с видами и порядком выполнения работ электрослесаря по ремонту приборов теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов.










3

3.11.12

Изучение требований техники безопасности и охраны труда.









4

6.11.12

Ознакомление с организацией планирования труда и контроля качества продукции на производственном участке, в бригаде,на рабочем месте.











5

7.11.12

Экзаменование по технике безопасности и охране труда.










6

8.11.12

Определение дефектов КИПиА










7

9.11.12

Средства ремонтов КИПиА










8

10.11.12

Приборы и аппаратура для ремонта КИПиА










9

12.11.12

Неисправность спиральных пружин, кернов, обрывы обмоток рамок, добавочных R и шунтов в электроизмерительных приборах.










10

13.11.12

Неисправность спиральных пружин, кернов, обрывы обмоток рамок, добавочных R и шунтов в электроизмерительных приборах.









11


14.11.12

Ремонт измерительной части амперметра, вольтметра, ваттметра: Ремонт спиральных пружин и стрелок, правка и скручивание пружин.










12

15.11.12

Ремонт измерительной части амперметра, вольтметра, ваттметра: устранение обрывов обмоток, рамок.










13

16.11.12

Ремонт измерительной части амперметра, вольтметра, ваттметра: намотка добавочных сопротивлений и шунтов.










14

17.11.12

Ремонт измерительной части амперметра, вольтметра, ваттметра: ремонт и восстановление магнитных систем.










15

19.11.12

Ремонт измерительной части амперметра, вольтметра, ваттметра: балансировка подвижной части, поверка после ремонта.










16

20.11.12

Ремонт электроконтактного манометра: изучение алгоритма ремонтных операций, определение неисправностей и их устранение.








17

21.11.12

Ремонт электроконтактного манометра.

Манометры с электрической сигнализацией предназначены для автоматической подачи сигнала, а в некоторых случаях для автоматического регулирования давления или блокировки. Среди таких манометров отмечают и газовый манометр.

Этот прибор обладает преимуществом перед манометром с контрольной стрелкой, что сразу после нарушения режима работы об этом дается сигнал на регулирующее устройство или обслуживающему персоналу.

По принципу действия этот прибор аналогичен техническим манометрам с пружиной, и такому прибору как счетчик газа, с той лишь разницей, что к нему добавлены специальные электрические контакты. Они могут быть установлены на любые деления шкалы. Некоторые конструкции приборов снабжены только одним контактом. Рабочая стрелка при помощи штифта ведет за собой рычажок с контактом, который, соприкасаясь с неподвижным контактом, замыкает электрическую цепь сигнального или регулирующего устройства.

Контактное устройство манометров рассчитано на питание, как от переменного, так и от постоянного тока. Наибольшее применяемое напряжение 380 вт. Контакты рассчитаны на разрывную мощность до 10 вт.

Ремонт как, например газовых оборудований, так и ремонт манометров сводится к ремонту двух самостоятельных частей прибора: манометрической и контактной. Манометрическая часть прибора ремонтируется так же, как и у обычных технических манометров с трубчатой пружиной.

В том случае, когда проводят ремонт газового оборудования, и тот же самый ремонт контактных манометров проверяют плавность хода указателей и в случае сильного затирания их регулируют путем ослабления гайки, прижимающей указатель к подложенной под него сферической пружинной шайбе, смазкой шарнирной части указателя. Поворачивая несколько раз каждый из указателей в обе стороны, добиваются получения плавного их хода. 


В данном случае ремонт манометра и регулировку указателей производят без разборки прибора. Особо внимательно надо производить разборку тех деталей электроконтактных устройств, которые расположены внизу прибора и доступ к ним затруднителен. После сборки узла скобы с указателями и контактами, его надо опробовать под током. Убедившись в работоспособности узла, монтируют его на циферблат. Когда проводится монтаж газового оборудования и подводящих проводов необходимо следить за тем, чтобы провода не касались циферблата и чтобы указатель в своем крайнем правом положении не задевал их. Проверив надежность закрепления деталей, винтов и т. п., пробуют ход обоих указателей вправо и влево; при сближении указатели не должны касаться друг друга. Замыкающие поверхности контактов должны быть чистыми. Зачистить их можно надфилем.

После проведенного ремонта манометр устанавливают на испытательный пресс и подключают к электрической сети; соответственно включают в цепь сигнализирующие устройства. После этого повышают давление до величины, соответствующей положению правого указателя. Если зазвонит звонок или зажжется электрическая лампочка, это докажет, что прибор исправен.








18

22.11.12

Ремонт сильфонных манометров: изучение алгоритма ремонтных операций, определение неисправностей и их устранение.










19

23.11.12

Ремонт сильфонных манометров: замена датчика давления- сильфона.










20

24.11.12


Ремонт пружинных манометров: выявление неисправностей пружинных манометров.










21

26.11.12

Ремонт пружинных манометров: демонтаж трубчатой пружины, ремонт манометров.










22

27.11.12

Сборка, настройка и поверка после ремонта пружинных манометров.










23

28.11.12

Ремонт расходомеров постоянного перепада.










24

29.11.12

Ремонт мембранных дифманометров.










25

30.11.12

Ремонт вторичных приборов- расходомеров: настройка комплекта расходомера датчик-вторичный прибор ВМД, ДСР ВМД, КСД.










26

1.12.12

Ремонт вторичных приборов- расходомеров: поверка параметров вторичного прибора и сборка электрической схемы расходомера.











27

3.12.12

Монтаж логометра.










28

4.12.12

Возможные неисправности приборов для измерения температуры- логометров.










29

5.12.12

Поверка логометра после ремонта.

     4.1. Внешний осмотр
     

     4.1.1. При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие логометра следующим требованиям:
     
     соответствие маркировки требованиям ГОСТ 9736-68;
     
     отметки и цифры на шкале должны быть четкими;
     
     взаимное расположение указателя и шкалы прибора должно соответствовать требованиям ГОСТ 1845-59;
     
     стекло, шкала и другие части прибора не должны иметь механических повреждений, влияющих на нормальную работу логометра;
     
     прибор не должен быть загрязнен;
     
     шкала диаграммной бумаги должна соответствовать шкале прибора;
     
     в случае, если сетка диаграммной бумаги не имеет шкалы, логометр должен быть представлен на поверку с масштабной линейкой, на которую нанесен номер прибора;
     
     отклонение указателя за крайние отметки шкалы прибора должно быть не более 2 мм.
     

     4.2. Проверку отклонения указателя логометра за начальную отметку шкалы или наличия сигнала при отключении питания логометра проводят в зависимости от конструкции прибора, предъявленного на поверку.

     

     4.3. Определение электрического сопротивления изоляции токоведущих цепей поверяемого прибора относительно его корпуса, а также цепей между собой производят на постоянном токе с помощью мегомметра или тераомметра.
     
     В многоточечном логометре электрическое сопротивление изоляции определяют между зажимами по методике, изложенной в ГОСТ 1845-59. Электрическое сопротивление изоляции должно соответствовать требованиям ГОСТ 9736-68.
     

     4.4. Проверку электрической прочности изоляции логометров производят но методике, изложенной в ГОСТ 1845-59. Электрическая прочность изоляции должна соответствовать требованиям ГОСТ 9736-68.
     

     4.5. Определение времени успокоения подвижной части производят по методике, изложенной в ГОСТ 1845-59. Время успокоения подвижной части должно соответствовать требованиям ГОСТ 9736-68.
     

     4.6. Погрешность при установке указателя логометра на контрольную отметку шкалы определяют по методике, изложенной в ГОСТ 9736-68. При этом погрешность не должна превышать предела основной допускаемой погрешности поверяемого прибора.
     

     4.7. Определение основной погрешности и вариации показаний
     

     4.7.1. Основную погрешность и вариацию показаний определяет на всех числовых отметках шкалы поверяемого прибора по одной из схем (а, б, в, г), приведенных на чертеже, при помощи образцового магазина сопротивления или магазина сопротивления и образцового моста постоянного тока. Выбор схемы зависит от подключения логометра к внешней цепи.

       4.7.2. При помощи магазина сопротивления устанавливают указатель прибора на проверяемую отметку шкалы, плавно подводя его к проверяемой отметке слева и справа, определяя при этом, соответственно, сопротивления  и .

     
     В случае, если поверку производят при помощи образцового магазина сопротивления, то значения  и  отсчитывают непосредственно по магазину. При проведении поверки с помощью магазина и образцового моста постоянного тока, значения  и  отсчитывают по показаниям моста, измеряя на нем сопротивление магазина, с помощью которого указатель поверяемого логометра установлен на проверяемую отметку.

     

     4.7.3. Основную погрешность прибора , в омах, определяют как наибольшую из двух разностей, вычисляемых по формулам:
     

;

,

где  - значение сопротивления в омах, соответствующее проверяемой отметке шкалы, взятое из градуировочных таблиц к термометрам сопротивления, приведенных в ГОСТ 6651-59.

     
     Вариацию показаний  определяют как абсолютное значение разности ().
   

  

     4.7.4. Приведенную основную погрешность  и приведенную вариацию  определяют в процентах по формулам:
          

;

,

где  и  - значения сопротивления, в омах, соответствующие конечной и начальной отметкам шкалы поверяемого прибора, взятые из градуировочных таблиц. 

   

  

     4.7.5. Основная погрешность и вариация показаний должны соответствовать требованиямГОСТ 9736-68.
     

     4.8. Определение влияния наклона поверяемого логометра на его показания производят на трех отметках шкалы (в ее начале, середине и конце) при наклоне прибора вправо, влево, вперед, назад в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 1845-59.
     
     При поверке следует слегка постукивать по прибору для исключения трения его подвижной части.
     

     4.9. Определение несовпадения крайних линий сетки диаграммной бумаги с крайними отметками шкалы прибора производится через 5-10 мин после включения двигателя.
     
     Несовпадение не должно превышать ширины крайних отметок шкалы.
     

     4.10. Определение основной погрешности записи и качества записи самопишущих логометров производят на любых трех числовых отметках диаграммной бумаги. При определении основной погрешности записи пишущее устройство должно быть установлено так, чтобы линия записи была заложена на проверяемую отметку диаграммной бумаги. Основная погрешность записи (отклонение линии записи от соответствующей линии диаграммной бумаги) не должна превышать предела основной допускаемой погрешности логометра.
     

     4.10.1. В многоточечных приборах одновременно проверяют соответствие цвета записи или цифры, отпечатываемых на диаграммной бумаге, условному обозначению (цвет, цифра) на механизме записи.
     
     Отпечатки и линия записи должны быть четкими.
     

     4.10.2. Качество записи самопишущих приборов должно соответствовать требованиям ГОСТ 9999-62.
     

     4.11. Определение отклонения скорости движения диаграммной бумаги от заданной производят на одной из числовых отметок шкалы секундомером; при этом оно не должно превышать ±1% от заданного значения.

     

     4.12. Определение погрешности срабатывания регулирующего прибора производят на любых двух отметках шкалы поверяемого логометра в диапазоне действия регулирующего устройства согласно ГОСТ 9736-68.
     

     4.12.1. При наличии ртутных контактов в регулирующем устройстве одновременно должна быть проверена работоспособность его при наклоне прибора на угол 2° в любую сторону от рабочего положения.
     

     4.13. Определение зоны нечувствительности для регулирующих приборов производят по одной из схем, представленных на чертеже.
     
     Для этого находят значение сопротивлений в момент срабатывания  и отпускания регулирующего устройства. Зону нечувствительности находят как разность , которая не должна превышать значения предела основной допускаемой погрешности прибора.
  

   

     4.14. Определение влияния изменения напряжения питания логометра на его показания по одной из схем, представленных на чертеже, на трех числовых отметках шкалы (начале, середине и конце). Указатель логометра устанавливают, плавно подводя его справа и слева к выбранной числовой отметке шкалы и записывания, соответственно, показания магазина сопротивления  и  при номинальном напряжении питания прибора. Затем изменяют напряжение питания и записывают показания  и .

     
     За изменение показаний логометра принимают наибольшую из двух разностей () и (). Эта разность должна соответствовать требованиям ГОСТ 9736-68.








30

6.12.12

Составление алгоритма ремонта милливольтметра, определение неисправностей и их устранение.










31

7.12.12

Поверка милливольтметра после ремонта.










32

8.12.12

Ремонт кинематических узлов автоматического моста, настройка вибропреобразователя.










33

10.12.12

Поверка автоматических мостов после ремонта.










34

11.12.12

Составление алгоритма ремонта потенциометров КСП, определение и устранение неисправностей.








35

12.12.12

Поверка автоматических потенциометров КСП после ремонта.










36

13.12.12

Определение дефектов оптических пирометров: проверка напряжения аккумуляторной батареи. Чистка реостата и оптической системы.










37

14.12.12

Ремонт оптических пирометров: изготовление и замена спиралей реостата. Градуировка прибора с подгонкой измерительной схемы.










38

15.12.12

Ремонт магнитных газоанализаторов: настройка газовой схемы, замена плечевых элементов R.










39

17.12.12

Ремонт магнитных газоанализаторов: нахождение и устранение неисправностей, поверка прибора после ремонта по ПГС.










40

18.12.12

Составление алгоритма операций по замене чувствительного элемента концетратомеров.










41

19.12.12

Замена стеклянного чувствительного элемента концетратомеров.










42

20.12.12

Ремонт различных типов реле: разборка и чистка контактных групп.










43

21.12.12

Настройка срабатывания реле и его контактных групп.










44

22.12.12

Регулировка и срабатывания реле и его контактных групп.










45

24.12.12

Ремонт и наладка электронных регуляторов РПИБ: сборка эл.схемы для поверки измерительного блока регулятора.










46

25.12.12

Ремонт и наладка электронных регуляторов РПИБ: определение коэффициента усиления измерительного блока.








47


26.12.12

Ремонт и наладка пневматических регуляторов: определение чувствительности и работоспособности регулятора.










48

27.12.12

Ремонт и наладка пневматических регуляторов: чистка дросселя, разборка пневмо-реле, настройка регулятора.










49

28.12.12

Ремонт и наладка гидравлических регуляторов: устранение неплотностей и течей, разборка и сборка мембранного блока.










50

29.12.12

Ремонт и наладка гидравлических регуляторов: сборка, поверка и регулировка гидравлических регуляторов.










51

31.12.12

Проверочная работа за I полугодие 3 курса.