prosdo.ru 1
Содержание задания


Участок цеха выпускает детали с заданными технологическими процессами и нормами времени по каждой технологической операции в объёме месячной программы.

Режим работы цеха двухсменный, продолжительность смены – 8 часов, число рабочих дней в месяце – 21. Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет 2 %. На подготовку выполнения каждой технологической операции даётся подготовительно-заключительное время в размере tп.з.в.=10 мин.

Состав станочного парка в цехе приведен в таблице 1. Нормы времени для выполнения ремонтных работ представлены в таблице 2.

Условия работы оборудования нормальные. Коэффициенты, учитывающие тип производства (п), свойства обрабатывающего материала (м), условия эксплуатации (у), характеристику станков (с) принимаются равными единице.

Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла

А = 24 000 ч.

Годовой эффективный фонд времени работы одного ремонтного рабочего составляет 1835 ч.

Нормы обслуживания на одного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют: станочника Нстоб = 1650 рем. ед.; слесаря Нслоб = 500 рем. ед.; смазчика Нсмоб = 1000 рем. ед.; сварщика Ншоб = 3390 рем. ед. Коэффициент выполнения нормы Кв =1,1.

Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание (), равен 1,12. Норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу составляет 14 кг конструкционной стали. Коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при среднем и капитальном ремонтах (L), равен 0,6; коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при текущем и капитальном ремонтах (В), равен 0,2.

Ежегодно капитальному ремонту подвергается 10 % оборудования, среднему ремонту – 25 % и текущему ремонту – 100 % оборудования. Коэффициент затрат на транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы Ктр = 1,15.


Таблица 1

Состав станочного парка в цехе




п/п


Оборудование


Модель


Категория ремонтной сложности


Установлен-ная мощ-ность (кВт)

Оптовая цена един. оборудов.

(тыс. руб.)

1

2

3

4

5

6

1

Токарно-винторезный станок

1К62Д

14,5

11,5

1 850

2

Вертикально-фрезерный станок

692Р-1

12,5

2,2

1 250

3

Вертикально-сверлильный станок

2Г125

4,5

3,5

1 150

4

Круглошлифовальный станок

3У10В

15,5

2,1

2 550

5

Строгальный станок

7Б64

17,5


11,0

3 250

6

Отрезной станок

8Б66

8,0

2,5

810

Итого















Таблица 2

Нормы времени на выполнение ремонтных работ на одну ремонтную единицу для технологического оборудования, н/ч

Виды работ

Работы

Всего

слесарные

станочные

прочие

Осмотр (О)

0,75

0,10

-

0,85

Ремонты: в том числе













текущий (Т)

4,00

2,00

0,1

6,10

средний (С)

16,00

7,00

0,50

23,50


капитальный (К)

23,00

10,00

2,00

35,00

Структура межремонтного цикла для установленных станков имеет вид:

1 – О1 – Т1 - О2 – Т2 – О3 – С1 - О4 – Т3 - О5 – Т4 - О6 – К2)

Расчетная часть

1 Определение количества оборудования и коэффициенты его загрузки

1.1 Определение количества станков

С = Тпр/ Fд;

где Fд - действительный фонд работы оборудования в плановом периоде, ч;

Тпр - трудоёмкость программы по операциям, н/ч.

Fд = Fн tсм S (1 - );

Fд =21·8·2·0,98·60=19756,8 (мин);

Для заготовительной операции:

СПР1=((715·4,6+658·1,3+805·3,9)+(10+10+10))/19756,8=0,37 (1станок)

Для токарной операции:

СПР2=((715·29,9+658·21,3+710·51,6)+(10+10+10))/19756,8=3,64 (4 станка)

Для шлифовальной операции

СПР3=((715·33,8+690·20,5)+(10+10))/19756,8=1,9 (2 станка)

Для фрезерной операции

СПР4=((805·17+690·40,3)+(10+10))/19756,8=2,1 (2 станка)

Для сверлильной операции

СПР5=((690·32,4)+(10))/19756,8=1,13 (1 станок)
1.2 Определение загрузки каждого оборудования

КЗ1ПРРПРФ;

КЗ1=0,37/1=0,37 => З1=37%,

КЗ2=3,64/4=0,91 => З2=91%,

КЗ3=1,9/2=0,95 => З3=95%,

КЗ4=2,1/2=1,05 => З4=105%,

КЗ5=1,13/1=1,13 => З5=113%.

1.3 Определение единого такта выпускаемой продукции

Fн tсм S (1 - )

rnn = ;

Nзj

rnn= 19756,8/(715+658+805+690)=6,88 (мин/шт.)






п/п


Оборудование


Модель


Категория ремонтной сложности


Установлен-ная мощ-ность (кВт)

Оптовая цена един. оборудов.

(тыс. руб.)

1

2

3

4

5

6

1

Токарно-винторезный станок

1К62Д

14,5

11,5

1 850







1К62Д

14,5

11,5

1 850







1К62Д

14,5

11,5

1 850





1К62Д

14,5

11,5

1 850

2

Вертикально-фрезерный станок

692Р-1

12,5

2,2

1 250







692Р-1

12,5

2,2

1 250

3

Вертикально-сверлильный станок

2Г125

4,5

3,5

1 150

4

Круглошлифовальный станок

3У10В

15,5

2,1

2 550







3У10В

15,5

2,1

2 550

Итого




118,5

58,1

16150


2 Определение длительности межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов

2.1 Определение длительности межремонтного цикла

Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования, время простоя в ремонте в цикл не включается и рассчитывается по формуле:

Тц = Тн bп bм bу bт bр;


Тн – нормативный ремонтный цикл, час.;

bп,, bм, bу, bт, bр – коэффициенты, учитывающие соответственно тип производства, вид обрабатываемого материала, условия эксплуатации, точность и размеры оборудования.

Тц= 24000·1·1·1·1=24000 ч.

2.2 Определение длительности межремонтного периода

Межремонтный период (Тмр) – время работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Это периоды между К1 и Т1, или Т1 и Т2 , или Т2 и С1.

Тмр = Тц / (nс+ nм +1);

где nс, nм, nо – соответственно число текущих ремонтов и работ по техническому обслуживанию за один ремонтный цикл.

Тмр = 72/(1+4+1)=12.

3 Определение трудоёмкости ремонтных и межремонтных работ

Межосмотровой период Тмо – время работы оборудования между двумя очередными осмотрами и плановыми ремонтами (периодичность технического обслуживания). Продолжительность этого периода рассчитывается по формуле:

Тмо = Тц / (nс + nм+ nо +1);

Тмо = 72/(1+4+6+1)=6 (мес.).

Категория ремонтной сложности (R) – это степень сложности ремонта оборудования. Она определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенных данной группе оборудования путём сопоставления его с принятым эталоном – условным оборудованием. Категории ремонтной сложности всех моделей оборудования определены как по механической, так и по электрической части.

Ремонтная единица (rе) – условный показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности. За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоёмкость капитального ремонта которого в условиях среднего РМЦ составляет 50 час., а за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования – 12,5 час. Категория сложности ремонта оборудования определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенных данной группе оборудования. Таким образом, ремонтная единица по цифровому значению совпадает с категорией сложности. Нормы времени даются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы. Время простоя оборудования в ремонте также регламентируется нормативами простоя на одну ремонтную единицу (в сутках).


Суммарная трудоёмкость ремонтных работ (Тр.р) в плановом периоде рассчитывается по формуле:

Тр.р = ( Кр tк + Ср tc + Тp tт + + Оо tо) х rе х Оу) х rе х Оу;

где Кр , Ср , Тp , Оо количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за цикл соответственно;

tк , tc , t т, tо – трудоёмкость (норма времени) условной ремонтной единицы капитального, среднего, малого ремонта и осмотра соответственно, нормо-ч.;

rе – количество ремонтных единиц (категория сложности) данной группы оборудования;

Оу – количество установленного оборудования данной группы.

Чтобы определить годовой объём ремонтных работ, необходимо трудоемкость ремонтных работ Тр.р разделить на длительность ремонтного цикла Тц (в годах):

Тг.р.р = Тр.р / Тц ;

Тг.р.р = ((2·35+1·23,5+4·6,1+ 6·0,85) ·226)/6=5518,1 (час/год), в том числе

слесарных:

Тг.р.р. = ((2·23+1·16+4·4+6·0,75)226)/6=3107,5 (час/год),

станочных:

Тг.р.р. = ((2·10+1·7+4·2+6·0,10)226)/6=1340,9 (час/год),

прочих:

Тг.р.р. = ((2·2+1·0,5+4·0,1)226)/6=184,5 (час/год)

Расчет годового объёма работ по межремонтному обслуживанию производится по формуле

Fэх Ксм

Тоб = Ri Cпрi;

Ноб

где Fэ – годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч,

Ксм – сменность работы обслуживаемого оборудования,

Ноб – норма обслуживания на одного рабочего в смену, рем. ед.,


Ri Cпрi – суммарное количество ремонтных единиц обслуживаемого оборудования.

Годовой объём работ по межремонтному обслуживанию у:

станочника:

Тоб = ((1835·2)/1650) ·9 = 20 (ч/рем.ед);

слесаря:

Тоб = ((1835·2)/500) ·9 = 66 (ч/рем.ед);

смазчика:

Тоб = ((1835·2)/1000) ·9 = 33 (ч/рем.ед);

сварщика:

Тоб = ((1835·2)/3390) ·9 = 9 (ч/рем.ед);

4 Определение численности персонала по категориям для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания в цехе

Для установления численности ремонтных рабочих соответствующей специальности (слесарей, станочников) определяют трудоёмкость по отдельным видам работ и полученный результат делят на годовой эффективный фонд времени работы одного ремонтного рабочего, (в час.) с учетом коэффициента выполнения норм времени:

Чсп = Тг.р.р / Fд х Кв;

где Fд – эффективный фонд времени работы одного рабочего, час;

Кв коэффициент выполнения норм, %.

слесарных:

Чсп =3107,5/(1835·1,1)=1,53 (2 чел.);

станочных:

Чсп =1340,9/(1835·1,1)=0,6 (1 чел.);

прочих:

Чсп =184,5 /(1835·1,1)=0,09 (1 чел.);

Список использованных источников


  1. Производственный менеджмент. Учебник под редакцией В.А. Козловского. М.: ИНФРА-М, 2003.-573 с.

  2. Производственный менеджмент. Учебник под редакцией С.Д. Ильенковой. М.: ЮНИТИ, 2000.- 583 с.

  3. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А.. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Учебник. 3-е изд. Л.: Машиностроение Ленинградское отделение, 1979.- 463 с
  4. Чейз Р., Эквилайн Н., Якобс Р. Производственный и операционный менеджмент, 8-ое изд.М.: Издательский дом «Вильямс», 2003. – 704 с.