prosdo.ru
добавить свой файл
1 2 3




Введение.

Цель курсового проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.

К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.

В соответствии с этим решаются следующие задачи:

Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения.

Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.

Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.

В курсовом проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.
Служебное назначение детали

Шестерня ведущая цилиндрическая чертеж 131-2401110 входит в состав узла задний мост и служит для передачи крутящего момента на полуоси автомобиля.

Технические требования: параметры шероховатости Ra=1,25-2,5мкм и Rz40, допуск радиального биения 0,03-0,05мм.

Общая часть.

Материал детали и его свойства

Шестерня ведущая цилиндрическая выполнена из стали конструкционной легированной 25ХГНМТ ТУ14-1-926-74.


Сталь 25ХГНМТ применяется для изготовления деталей приборов работающих на трение; деталей вспомогательных узлов машин и приспособлений.

Химический состав в % материала сталь 25ХГНМТ

С, %

Si, %

Mn, %

Ni, %

S, %

P, %

Cr, %

Мо,

Ti

0.23-0.29

0.17-0.37

0.5-0.8

0.8-1.1

до 0.035

до 0.035

0.4-0.6

0.4-0.5

0.04-0.09


Предел кратковременной прочности 1180мПа

Предел пропорциональности 1080МПа

Относительное удлинение 10%

Относительное сужение 40%

Ударная вязкость 490кДж/м2

Анализ детали на технологичность

Анализ технологичности детали производим двумя методами –качественным и количественным. [1]

Качественный метод.

Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойства процесса ее изготовления, соответствии этого процесса и его результатов установленным требованиям. Конструкция данной детали обеспечивает свободный доступ режущего инструмента к обрабатываемой поверхности. Форма детали проста и имеет стандартные элементы (круг, цилиндр), что способствует сокращению объемов и трудоемкости ее механической обработке.

Вывод: учитывая все выше сказанное деталь является технологичной.


Количественную оценку технологичности детали проводим по следующим показателям коэффициент точности Кт, коэффициент шероховатости Кш, коэффициент унификации Ку путем сравнения их с базовыми показателями.

В соответствии с ГОСТ 18831-73 значения базовых показателей следующие:

Коэффициент точности Кт=0,8

Коэффициент шероховатости Кш=0,18

Коэффициент унификации Ку=0,6

Деталь считается технологичной, если расчетные значения коэффициентов будут не меньше базовых.

Определение коэффициента точности по формуле:



где Тср – средняя точность обработки детали определяется по формуле:



где Тi – точность обработки i-ой поверхности;

ni – количество i-х поверхностей по соответствующему классу точности.

Для удобства расчёты коэффициента точности сведём в таблицу.

Таблица Расчет коэффициента точности

№ п/п

Ti

ni

Tini

1

11

1

11

2

14

5

70


Итого:




6

81


Средняя точность детали:



Коэффициент точности:



Определение коэффициента шероховатости по формуле:



где Шср - средняя шероховатость детали определяется по формуле:



Шi – шероховатость i-й поверхности;

ni – количество i-й поверхностей с соответствующей шероховатостью

Таблица Расчёт коэффициента шероховатости

№ п/п

Шi

ni

mini

1

3,2

4

12,8

2

12,5

4

50

3

6,3


4

25,2

Итого




12

88



Средняя шероховатость детали:



Коэффициент шероховатости:



Определяем коэффициент унификации по формуле:



где Qu – количество унифицированных размеров;

Qo – общее количество размеров



Вывод: так как все значения рассчитанных коэффициентов больше базовых, то деталь является технологичной.

Определение типа производства и его характеристика

Характер производства определяем по методике изложенной в

литературе [1]

По заданию курсового проекта, количество деталей в год равно Nгод=1500шт при массе детали 4,0кг.

Масса детали, кг

Тип производства

единичное

мелко

серийное

средне-

серийное

крупно-

серийное

массовое

<1,0


<10

10-2000

1500-75000

75000-200000

200000

1,0-2,5

<10

10-1000

1000-50000

50000-100000

100000

2,5-5,0

<10

10-500

500-35000

35000-75000

75000

Определяем тип производства как среднесерийное производство.

Метод получения заготовки.

В машиностроении основными видами заготовок для деталей являются стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки, поковки и всевозможные профили проката.

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей. На выбор формы, размеров и способа получения заготовки большое значение имеет конструкция и материал детали. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки.

Окончательное решение о выборе конкретного способа из перечня рекомендуемых видов заготовок будем принимать после определения себестоимости получения заготовки для каждого из рекомендуемых видов путем сравнения их по значению стоимости вида.

Себестоимость производства заготовок, без учета затрат на предварительную механическую обработку, для способа обработки давлением определяется по зависимости:


С – базовая стоимость 1т заготовок, руб/т

Gд – масса детали, кг


Gзаг – масса заготовки, кг

Квт – коэффициент весовой точности

Кто – коэффициент доплаты за термическую обработку и очистку заготовки, руб/т

Кткоэффициент, учитывающий точностные характеристики заготовок

Кскоэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовок

Sотх – стоимость 1т отходов, руб.

Кфкоэффициент, учитывающий инфляцию

I. Поковка, полученная свободной ковкой

Дано: код 9, Квт=0.6, Кто=8, Кс=1.5, Кф=5, Sотх=27
С=Ц1-, где М1=2.825, М2=3.575,Ц1=567,Ц2=544






Далее определяем цену заготовки на основании нижеприведенной формулы:

 руб.



Итого: Сзаг=4,62 руб.
II. Прокат

Дано: код 10, Квт=0.4, Кто=8, Кс=1, Кф=5, Sотх=27
С=Ц1-, где М1=1.8, М2=2.25,Ц1=508,Ц2=482





Далее определяем цену заготовки на основании нижеприведенной формулы:


Итого: Сзаг=4,91 руб.

Таким образом, на основе экономического анализа можно сделать вывод, что экономически целесообразно применить в качестве заготовки поковки, т.к. его производственная себестоимость ниже чем у проката


Итог: поковка.

Определение размеров заготовки

Масса поковки 6,66кг

Расчетный коэффициент Кр=1,6

Класс точности – Т5

Группа стали – М2

Степень сложности С4

Конфигурация поверхности разъема штампа – П (плоская)

Исходный индекс – 17

Припуски и кузнечные напуски

Диаметр 48 и частота поверхности 1,25 2,5мм

Диаметр 80,0 и частота поверхности Rz80(12,5) 2,2мм

Диаметр 65 и частота поверхности Rz80(12,5) 2,2мм

Диаметр 40,0 и частота поверхности 1,25 2,7мм

Диаметр36,0 и частота поверхности 6,3 2,0мм

Толщина 70,0 и частота поверхности 12,5 2,2мм

Толщина 13,5 и частота поверхности 2,5 2,0мм

Толщина 53 и частота поверхности 12,5 2,2мм

Толщина 230,0 и частота поверхности 12,5 2,6мм

Дополнительные припуски учитывающие:

Отклонение от плоскости – 0,4мм

Смещение по поверхности разъема штампа – 0,2мм

Размеры поковки и их допускаемые отклонения

Диаметр 48+2(2,5+0,5+0,4)=53,8мм принимаем 54мм

Диаметр 80+2(2,2+0,5+0,4)=86,2мм принимаем 86мм

Диаметр 65+2(2,2+0,5+0,4)=71,2мм принимаем 71мм

Диаметр 40+2(2,7+0,4+0,5)=47,2мм принимаем 47мм

Диаметр 36+2(2,0+0,4+0,5)=41,8мм принимаем 42мм

Толщина 70+ 2(2,2+0,5)=75,4мм принимаем 75мм

Толщина 13,5+ (2,0+0,5)=16мм принимаем 16мм

Толщина 53+ (2,2+0,5)=55,7мм принимаем 56мм

Толщина 230+ 2(2,6+0,5)=236,2мм принимаем 236мм

Радиусы закругления наружных углов 3мм

Допускаемые отклонения размеров

Диаметр 56+2,7-1,3

Диаметр 86+3,0-1,5

Диаметр 71+3,0-1,5

Диаметр 47+2,7-1,3

Диаметр 42+2,7-1,3


Толщина 75+2,7-1,3

Толщина 16+2,4-1,2

Толщина 56+2,7-1,3

Толщина 236+3,7-1,9

Допускаемая величина заусенцев в плоскости разъема 2,5мм

Допускаемое отклонение от плоскостности и прямолинейности 1,0мм

Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 1,0мм

Выбор технологических баз.
Выбор баз является важным этапом разработки технологического процесса так как от него зависит точность обработки. [3]

В данной курсовой работе во всех токарных операциях заготовка устанавливается в трёхкулачковом самоцентрирующемся патроне ГОСТ 24351-80, при фрезеровании шпоночных пазов тиски




следующая страница >>