prosdo.ru
добавить свой файл
1 2 ... 5 6
  1. Планирование себестоимости методом пооперационного учета


(для контрольной работы задача 1)


Запланировать предприятию себестоимость продукции методом пооперационного учета. Исходные данные по отчетному периоду:




Наименование изделия

Предварительная обработка

Окончательная обработка




Машинная обработка,

м-ч

Ручная обработка, н-ч

Машинная обработка, м-ч

Ручная обработка, н-ч




Изделие А

7,8

0,5

4,0

2,1



Стоимость 1 маш.-часа


З/пл. основн. – 0,36 грн.

Общепроизв.расх .- 205%

Администр.расх. –15,5%

Расходы на сбыт – 2,5%

Стоимость 1 нормо-часа


З/пл. основн. – 0,31 грн.

Общепроизв.расх .- 212%

Администр.расх. –15,8%

Расходы на сбыт – 2,7%



По плану изменения себестоимости составили: трудоемкость ручная увеличилась на 8%, стоимость 1м-ч снизилась на 12%, а стоимость нормо-часа повысилась на 3%.


Методика решения:


  1. расчет отчетного плана стоимости 1 машино-часа и 1 нормо-часа выполнения работ

Статья затрат

Расчетные формулы

Система округлений

Зарплата основная

Условие = Зосн




Зарплата дополнительная (11-17% от основной)

(0,11 или любое число до 0,17)*Зосн=Здоп

>0,00

Отчисления на соцстрах

0,365*(Зосн +Здоп) = Осс

>0,00

Общепроизводственные расходы

Зосн*(ОПР(%)/100)= ОПРотч

>0,00

Производственная себестоимость Спр

Спр = Зосн+Здоп+Осс+ОПРотч




Административные расходы

Спр*(А(%)/100) = Аотч

>0,00

Расходы на сбыт

Спр*(Рсб(%)/100) = Рсб(отч)

>0,00

Итого операционных затрат

Спр + Аотч + Рсб = См-ч(н-ч)




Результат решения – С1н-чотч, С1м-чотч (грн)

  1. определение плановых изменений


∆Трручн = ∑Трр(отч)*(± ∆Трр(%)/100) = >±0,0(н-ч)

∆Трмаш = ∑Трм(отч)*(± ∆Трм(%)/100) = >±0,0(м-ч)

∆С1н-ч = С1н-чотч *(± ∆С1н-ч(%)/100) = >±0,00(грн)

∆С1м-ч = С1м-чотч *(± ∆С1м-ч(%)/100) = >±0,00(грн)

  1. Определение себестоимости изделия

СотчА = ∑Трр(отч)* С1н-чотч +∑Трм(отч)* С1м-чотч (>0,00)

СплА = [(∑Трр(отч) ±∆Трручн)*( С1н-чотч±∆С1н-ч)] + [(∑Трм(отч) ±∆Трмаш)*

* (С1м-чотч±∆С1м-ч)]

  1. определение изменений себестоимости изделия А в плановом периоде

∆САпл = (СплА- СотчА)/ СотчА *100 = ±0,0%

Пример решения:

  1. расчет отчетного плана стоимости 1 машино-часа и 1 нормо-часа выполнения работ

    Статья затрат

    1 н-ч (грн)

    1 м-ч (грн)

    Зарплата основная

    0,31

    0,36

    Зарплата дополнительная (11% от основной зарплаты)

    0,04

    0,04

    Отчисления на соцстрах

    0,13

    0,15

    Общепроизводственные расходы


    0,66

    0,74

    Производственная себестоимость Спр

    1,14

    1,29

    Административные расходы

    0,19

    0,20

    Расходы на сбыт

    0,04

    0,04

    Итого операционных затрат

    1,37

    1,53

  2. определение плановых изменений

∆Трручн = (0,5+2,1)* (+0,08) = +0,3(н-ч)

∆Трмаш = ±0,0(м-ч)

∆С1н-ч = 1,37* (-0,12) = -0,17 (грн)

∆С1м-ч = 1,53* (+0,03) = +0,05 (грн)

  1. Определение себестоимости изделия А

СотчА = (7,8+4,0)*1,53 + (0,5+2,1)*1,37 = 18,06 + 3,57= 21,63 грн.

СплА = [(7,8+4,0)*(1,53+0,05)] + [(0,5+2,1+0,3)*(1,37-0,17)] = 18,65 + 3,48 = 22,13 грн.

  1. определение изменений себестоимости изделия А в плановом периоде

∆САпл = ((22,13-21,63)/21,63)*100 = +2,3%.
Вывод: плановая себестоимость изделия А составляет 22,13 грн., чтор на 2,3% выше, чем планировалась в отчетном периоде.


  1. Планирование потребности в материалах

(для контрольной работы задача 2)

Рассчитать потребность в материалах на производственную программу и составить ведомость потребности.





Вид материала

Изделие А

Изделие В




Валовой объем, шт.

Норма расхода, кг/шт

Валовой объем, шт.

Норма расхода, кг/шт




Сталь 3кп

22600

3,3

16200

4,6




Сталь 45

5,7

3,1




Сталь 40ХН

1,6

1,8




Расход оснастки на программу выпуска: инструмента – 0,033; приспособлений – 0,041. Нормы расхода материалов на 1 шт.: стали Р6М5 – 0,65 кг/инструмент, 0,92 кг/приспособление; стали 45 – 1,3 кг/инструмент и 2,5 кг/приспособление.
Решение:

1) Определим нужное количество инструмента и приспособлений

Кинстр (присп) = Производственная программа * расход оснастки на программу

Кинстр = (22600+16200)*0,033=1280,41281(шт.) – округляем в большую сторону к целому числу (приведенному значению)


Кприсп = (22600+16200)*0,041=1590,81591(шт.) – округлям в большую сторону к целому числу (приведенному значению)

2) Определяем потребность в материалах с помощью формул, а результаты записываем в виде таблицы

Потребность в материале на изделие (А или В)= Норма расходов материала на 1 изделие * Валовой объем производства или Потребность в материале на оснастку (инструмент или приспособление) = Норма расходов материала на 1оснастку * Количество

Основное производство (форма М1)

Вид материала

Объем валовой продукции по изделию А

Норма расхода материала на изделие А, кг

Потребное количество материала, кг

Объем валовой продукции по изделию Б

Норма расхода материала на изделие Б, кг

Потребное количество материала, кг

Вместе по изделиям

А и Б

Сталь 3кп

22600

3,3

74580,0

16200

4,6

74520,0

149100,0

Сталь 45

5,7

128820,0

3,1

50220,0

179040,0

Сталь 40ХН


1,6

36160,0

1,8

29160,0

65320,0

Вспомогательное производство (форма М1в)

Вид материала

Кинстр

Норма расхода материала на 1 инструмент

Потребное количество материала, кг

Кприсп

Норма расхода материала на 1 приспособление

Потребное количество материала, кг

Вместе

сталь 45

1281

1,3

1537,2

1591

2,5

3977,5

5514,7

сталь Р6М5

0,7*

896,7

1,0*

1591,0

2487,7


* - расход материалов должен быть одинаков по точности, поэтому приведем расход с двумя знаками точности к одному знаку путем округления до одного знака в большую сторону.

Вывод по задаче: Ведомость потребности для материально-технического снабжения


Вид материала

Потребность

Кг

(для внутреннего потребления)


Тонн

(для закупки)

Сталь 3кп

149100

149,5

Сталь 45

184555

185,0

Сталь 40ХН

65320

65,5

Сталь Р6М5

2488

2,5


Правила заполнения ведомости потребности для ОМТС:

1) Материалы располагаются в ведомости в порядке удорожания их стоимости (см. приложение А).

2) Каждый материал в ведомости повторяется только один раз!

3) потребность в килограммах записываем в виде целого приведенного числа, полученного из расчетных таблиц М1 и М1в.

4) потребность в тонах записываем с точностью до 1 -го знака после запятой по следующей схеме: потребность в материалах, стоимость которых меньше 8 тыс. грн за 1 тонну материала, округляем в большую сторону с кратностью закупки 0,5 тонны (покупать можно 0,5.. 1,0.. 1,5..2.0 и т.д. тонн), а потребность в материалах, которые дороже 8 тыс.грн. за 1 тонну материала, округляем с кратностью закупки 100 кг.(покупать можно 1,0..1,1..1,2..1,3 и т.д. тонн)

  1. Планирование технической подготовки производства (нормативная модель)

(для контрольной работы задача 3)

Построить ленточный график выполнения робот по изготовлению ручного радиально-сверлильного станка, если известно:

Наименование этапа работ


Трудоемкость этапа,

нормо-час

Месячный фонд времени работы 1-го рабочего, час

Нормативное время выполнения этапа, мес

Время перекрытия робот

1. Разработка технического задания (ТЗ)

2060

209

1,3



2. Разработка эскизного проекта (ЕП)

3385

200

1,4

3. Разработка рабочего проекта (РП)

9765

205

2,1



4. Разработка маршрутных карт (МК)

1069

196

0,8

5. Разработка технологической документации

?

208

2,2




Количество оригинальных деталей в станке - 3385 шт., детали разбиты по группам сложности:

1-я

2-я

3-я

4-я

- Группа сложности


20%

35%

35%

10%

- Удельный вес группы в общем объеме деталей

2,5

5

7,2

12

- Норма времени на разработку 1-й технологии (ч)




следующая страница >>