prosdo.ru
добавить свой файл
1 2 3 4
07.02.2011.Организация производства (зачет и экзамен), 3-207. Рамиль Фанузович.


Тема: Организация технической подготовки производства.

Техническая подготовка производства- это комплекс работ связанных с разработкой и вводом в эксплуатацию новой техники со совершенствованием действующей техники, технологии, организации производства и труда.

Этапы технической подготовки:


  1. Лабораторные работы, там проверяется осуществляемость идеи, преимущества нового процесса по сравнению с действующим.

  2. Исследование на опытной установке. Отрабатывается технологический режим, требования качества сырья, продукции.

  3. Испытание на полупромышленной установке. Здесь окончательно определяется режим процесса и условия эксплуатации.

  4. Проектирование нового процесса.

  5. Строительство нового объекта

  6. Подготовка кадров, издание регламентов, определение норм.

  7. Освоение нового процесса

Фазы технической подготовки:

1)Перспективная подготовка состоит в разработке координальных вопросов развития предприятия: внедрение новых процессов, выпуск новой продукции, комплексная автоматизация производства. Расширение, разработка путей интенсификации производства. Перспективная подготовка требует больших капитальных вложений.

2) Текущая подготовка, она связана с работами по совершенствованию действующих процессов модернизации действующего оборудования, совершенствования нормирования труда и производства, уточнение норм расхода сырья и материалов

3)Оперативная подготовка, включает работы связанные с выполнением расчетов по расходу сырья, составлением графика отгрузки продукции. Оперативная подготовка осуществляется персоналом цехов и диспетчерской службой.

Виды технической подготовки производства:

1) Научно-технологическая подготовка, заключается в выполнении научно-исследовательских и экспериментальных работ по созданию и внедрению новых технологических схем, процессов, прогрессивных норм. В разработке совместно с потребителями стандартов и технических условий на новые виды продукции. Важная роль в этой подготовке принадлежит заводским лабораториям и опытно-исследовательскому цеху.


2)Проектно-конструкторская, состоит в проектирование новых технологических схем, составления проектной документации на реконструкцию и модернизацию производства. Проекты крупных объектов разрабатываются отраслевыми проектными организациями.

3)Материальная подготовка, предполагает своевременное строительство и ввод в действие новых объектов. Выбор наиболее экономичных материалов, расчет материальных балансов, расчет и обоснование прогрессивных норм расхода сырья, материалов и труда.

4) Организационная подготовка, включает составление технологических регламентов, инструкций, сборников норм, правил техники безопасности, подготовку квалифицированных кадров.

Для крупных проектов используют сетевые графики.

Тема: Производственная мощность предприятия

Производственная мощность- это максимально возможная годовая выработка продукции в натуральном выражении при полном использовании производственного оборудования с учетом достижения передовой техники технологии и организации производства.

В нефтепереработке и нефтехимии максимальным годовым выпуском продукции характеризуется мощность установок где вырабатывается один продукт. Если вырабатывается несколько продуктов, то производственная мощность может определяться либо по целевой продукции, либо по сырью. Целевая продукция (основная продукция) это та продукция ради производства которой был создан данный технологический процесс. Мощность технологической установки определяется на основе а) в нефтепереработке среднесуточной производительности, б) в нефтехимии среднечасовой производительности

М=Пс*t

М=Пч*t

Мощность предприятия зависит не только от мощностей технологических установок, но и от их числа. В течении года возможен как ввод новых установок, так и ликвидация устаревших. Для оценки производственной мощности используют показатель среднегодовой мощности.

Мсг=Мнг+Мвв*tвв/12-Мл*tл/12


Мнг -мощность на начало года;

Мвв и Мл- вводимые и ликвидируемые производственные мощности

Tвв- число месяцев с момента ввода мощности до конца года

Tл- число месяцев с момента ликцидации мощности до конца года.

Расчет мощности технологических процессов

а) непрерывный процесс

М=П*nоб*Т

П-часовая или суточная производительность;

Nоб-кол-во однотипного оборудования, установленного в цехе;

Т-эффективный фонд времени работы оборудования.

б) периодический процесс

М=(Вц*nоб*Т)/Тц

Вц -выпуск продукции за один цикл на единицу оборудования;

Тц- длительность технологического цикла

В)Определение эффективного фонда работы оборудования

Т=Тк-Тп-Тто

Тк -календарный фонд времени работы оборудования,

Тп -плановые простои установки в ремонте по графику ППР (плановых предупредительных ремонтов)

Тто- время технологических установок оборудования

Мощность нефтеперерабатывающего завода как правило определяется суммарной мощностью процессов по первичной переработке нефти.

Суточная (часовая) производительность может рассчитываться двумя способами:

1.Прямой технологический расчет, основан на составлении уравнении химических реакций. Этот способ наиболее точен, но в то же время трудоемок. Прямой технологический расчет применяют для расчета производительности проектируемых технологических установок.

2.Статистический, основан на расчете прогрессивной суточной производительности.

Алгоритм расчета: из предшествующих 12 месяцев выбирают 3 смежных характеризующихся наиболее высокими показателями производительности . Из значений производительности этих трех месяцев выбирают 20-25 лучших суточных показателей. По этим 20-25 лучшим суточным показателям методом среднеарифметической рассчитывают прогрессивную суточную производительность. На практике для расчета суточной производительности чаще всего применяют статистический способ.


Факторы определяющие производственную мощность:

1.Производительность (суточная или часовая)

2.Количество однотипного оборудования

3.Плановые простои оборудования в ремонтах согласно графику ППР

4.Регламентированное время технологических остановок оборудования

Показатели оценки эффективности использования производственных мощностей:

1.Коэффициент сменности оборудования

Ксм=Нобс/nобу

Нобс- суммарное кол-во единиц оборудования работающего во всех сменах за сутки;

Nобу -количество установленного оборудования на данном производстве

2.Коэффициент экстенсивного использования оборудования

а)плановый

Кэп=(nобп*Тп)/nобщ*Тк

б)фактический

Кэф=(nобф*Тф)/nобщ*Тк

Nобп и ф –количество единиц оборудования которое будет работать по плану и отработало фактически;

Тп и Тф- плановый и фактический фонд времени работы оборудования

Коэффициенты экстенсивного использования характеризуют использование оборудования во времени

3.Коэффициенты интенсивного использования

а)плановый

Кип=Пп/Пм

б)фактический

Киф=Пф/Пм

Пм -максимальная производительность единицы оборудования

Пф -фактическая производительность

4.Коэффициент использования мощности

а)плановый

Км=Вп/Мсг

б)фактический

Кмф=Вф/Мсг

Вп и Вф- плановый и фактический выпуск продукции за год .
Тема: Организация производственного процесса на предприятии
1.Производственный процесс, составляющие производственного процесса

2.Принципы организации производственного процесса

3.Производственный цикл, его состав и структура

4.Особенности основных производственных процессов на НПЗ

5Производственная структура НПЗ

6.Пути улучшения производственной структуры НПЗ



  1. Производственный процесс- совокупность технологических и трудовых процессов в результате которых образуется различные виды продукции или оказываются услуги.

Производственные процессы делятся на 2 группы:

  1. Основные технологические процессы. Это процессы при помощи которых сырье и материалы преобразуются в готовую продукцию на изготовление которой специализировано данное предприятие.

  2. Вспомогательные процессы. Это процессы, которые связаны с обслуживанием основных процессов. В нефтепереработке к основным производственным процессам относятся 1)подготовка нефти (ЭЛОУ) 2)Первичная переработка нефти (прямая перегонка) (АВТ, АТ, АВТМ) 3)Деструктивная переработка (расщепление углеводородов) (термический крекинг, коксование и визбрекинг)

  3. Облагораживающие процессы (каталитический реформинг, гидроочистка, каталитический крекинг, алкилирование, изомеризация, производство МТБЭ)

  4. Газопереработка (ГФУ, АГФУ)

  5. Компаундирование и получение товарных нефтепродуктов

В нефтехимии к основным производственным процессам относится производство этилового спирта, фенола, ацетона, полиэтилена, полипропилена, стирола, синтетических жирных кислот и т.д.

К вспомогательным производственным процессам относятся ремонт оборудования, изготовление инструментов и приспособлений, производство энергии для собственных нужд, транспорт и т.д.

Производственные процессы сложны и их можно условно разделить на организационно и технически обособленные части- частичные процессы.

Производственный процесс – получение светлых нефтепродуктов.

Частичные процессы: подготовка нефти на ЭЛОУ, прямая перегонка нефти на АВТ, каталитический реформинг, гидроочистка, компаундирование.

Частичные процессы состоят из производственных операций. Производственные операции- это часть производственного процесса, которая характеризуется несменяемостью орудий труда, предметов труда и рабочего места.


Операции в свою очередь разделяются по трудовому признаку на приемы, по технологическому признаку на переходы. Прием- это определенное, вполне законченное действие исполнителя, которое имеет цель включить или выключить из трудового процесса какой-нибудь фактор. Переход- это часть операции при выполнении которой остаются неизменными или технологический режим или орудия труда или обрабатываемая поверхность. Прием можно разделить на действие (взять, переместить) и движение (протянуть руку, взять предмет, отнять руку). Переходы в обрабатывающих процессах можно разделить на одинаково повторяющиеся проходы (снять с обрабатываемой поверхности один слой материала, затем другой и т.д.)

Классификация производственных процессов.

Производственные процессы и производственные операции в зависимости от характера участия рабочего в выполнении входящих в них работ разделяются на следующие группы.

Ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные.

Аппаратурные процессы осуществляются в специальных аппаратах путем воздействия на предмет труда электрической или тепловой энергии. Функции рабочего сводятся к наблюдению за работой аппаратов и регулированию протекающих в них процессов в соответствии с установленным технологическим режимом.

По характеру протекания во времени аппаратурные процессы подразделяются на непрерывные и периодические (прерывные). К непрерывным относятся такие процессы которые осуществляются в системе непрерывно работающих аппаратов с перемещением сырья и полупродуктов из одного аппарата в другой по ходу технологического процесса. Загрузка сырья в аппарат и выгрузка из него полупродуктов или готовой продукции производится непрерывно, причем загрузка и выгрузка не прерывает физико-химических процессов протекающих в аппаратах. К периодическим относятся те процессы которые осуществляются в периодически работающих аппаратах. Одинаковые по составу и характеру выполняемых операций производственные процессы могут быть по разному размещены в пространстве и во времени. Под размещением процессов в пространстве понимают распределение производственных операций на определенном количестве рабочих мест. Размещение процесса во времени, это степень совмещенности во времени выполнение различных операций производственного процесса. Оно определяет продолжительность производственного процесса. Размещение производственных операций в пространстве и во времени определяет формы организации производственного процесса. Различают три формы организации производственного процесса: последовательная, параллельная и параллельно-последовательная. При последовательной форме каждая последующая производственная операция выполняется лишь после завершения предыдущей. Параллельная форма характеризуется полным совмещением во времени производственных операций, составляющих процесс. Необходимым условием для этой формы является одинаковая длительность выполнения на одном рабочем месте каждой производственной операции. Параллельно- последовательные характеризуются что часть производственных операций выполняется последовательно, а часть параллельно.


Повторяемость производственных процессов определяют тип производства. Различают производства трех типов: единичное – характеризуется полная не повторяемость выпускаемой продукции, С началом производства нового изделия оборудование подвергается переналадке. Серийное производство- характеризуется изготовлением определенного количества однородной продукции в течении некоторого периода времени, массовое производство- характеризуется непрерывностью выпуска одной и той же продукции.

Профили НПЗ

1.Топливный – это НПЗ вырабатывающее различные виды нефтяного топлива

2.Топливно-масляный

3.Топливно-масляно-нефтехимический, вырабатывает топлива, смазочные материалы и нефтехимические продукты. ОАО Нефтехим

4.Нефте-нимический, НПЗ вырабатывает топлива и нефтехимические продукты. «Салават нефтеоргсинтез»

5.Нефтехимический профиль.
2)Принципы организации производственного процесса

Специализация, характеризуется закреплению за каждым частичным процессом выпуска ограниченного числа видов продукции или полуфабрикатов, а за каждым рабочим местом ограниченного числа производственных операций.

Параллельность. Предполагает совмещение во времени выполнение частичных производственных процессов и операций.

Пропорциональность. Все частичные производственные процессы равны или кратны по времени их выполнения. Пропорциональность во времени обеспечивается правильным построением профиля мощности позволяющим сбалансировать по мощности все частичные процессы и обеспечить пропускную способность последующих агрегатов не меньше и не больше предшествующих.

Прямоточность. Предполагает выбор кратчайшего пути прохождения предмета труда в производственном процессе. Этот принцип реализуется расположением оборудования и рабочих мест строго по ходу технологического процесса., что позволяет сократить время транспортных операций.

Непрерывность. Предусматривает непрерывное выполнение производственных операций.


Ритмичность. Означает равномерный выпуск продукции в течении декады, месяца, квартала. Для обеспечения ритмичности составляется специальные графики работы и простоев оборудования выпуска полуфабрикатов и готовой продукции, использование мощностей отдельных установок.

3)Производственный цикл, его состав и структура.

Для характеристики протекания производственного процесса во времени вводится понятие производственного цикла. Производственным циклом называется календарный период времени, в течении которого предмет труда проходит все этапы производственного процесса с момента запуска сырья в производство до выпуска готовой продукции. Одним из важнейших технических показателей деятельности НПЗ является продолжительность производственного цикла. Продолжительность цикла складывается из двух структурных элементов, а именно рабочего периода и времени перерыва в работе. Рабочий период включает время на выполнение технологических, вспомогательных, транспортных и естественных процессов. Время перерывов в работе включает перерывы обусловленные режимом работы предприятия и межоперационные перерывы. Продолжительность зависит от состава производственных операций и перерыва от их продолжительности и от организации выполнения операции во времени.

15.02.2011

Определение продолжительности производственного цикла:

а) периодические процессы

tтех- время на выполнение технологических операций,

Tр-время на выполнение транспортных операций

-время на выполнение вспомогательных операций

Tтр- время на перерывы в работе

б)

tтр.ма- время передачи сырья между аппаратом

Для характеристики структуры производственного цикла используют два показателя. Первый показатель коэффициент рабочего периода Крп=tраб/Тц

Tраб- рабочий период

Коэффициент основного времени Крт=суммаtмакс/Тц

Одной из важных задач производственного процесса является сокращение продолжительности производственного цикла. Экономическое значение этого заключается в том что сокращается объем незавершенного производства и следовательно потребность в оборотных средствах. Чем короче производственный цикл, тем больше выпускается продукции на имеющемся оборудовании, улучшается использование производственных площадей, повышается производительность труда. Все это ведет к снижению издержек, росту прибыли и повышению рентабельности производства.


Сокращение производственного цикла может быть осуществлено по двум направлениям:

-уменьшение времени работы, необходимо интенсифицировать технологические процессы за счет применения новых технологий, отказаться от естественных процессов, рациональное размещение и комбинирование технологических установок, параллельное выполнение производственных операций

-уменьшение времени в работе, это можно достичь путем перехода от периодических процессов к непрерывным.

Производственные процессы на НПЗ

Особенности:

1.Концентрация производства. В нефтепереработке концентрация производства выражается в создании крупных предприятий. Значительное увеличение мощности отдельных установок.

2Комбенированное производство. Объединение нескольких производственных процессов (ЭЛОУ – АВТ).

3. Большая часть перерабатываемого сырья и получаемой продукции это жидкие и газообразные вещества.

4.Применение аппаратов непрерывного действия.

5. Централизация контроля.
5)Производственная структура НПЗ

Основным структурным административно обособленным подразделением НПЗ предназначенным для осуществления производственного процесса является цех. Цехи условно делятся на 2 группы: основные и вспомогательные цехи. Основными цехами называются цехи выпускающие готовую товарную продукцию или вырабатывающие полуфабрикаты как результат осуществления определенной стадии производственного процесса. Основные цехи НПЗ создаются путем объединения технологических установок. Наибольшее распространение имеют цехи состоящие из однородных установок. Эффективно также объединение в составе цеха установок связанных последовательностью переработки сырья.

К вспомогательным относятся цехи обеспечивающие своей продукции все производственные и непроизводственные подразделения НПЗ. Состав основных вспомогательных цехов, а также формы их взаимосвязи называют производственной структурой НПЗ. Она определяется номенклатурой вырабатываемой продукции степенью специализации основного производства и способом обеспечений основного производства энергии, ремонта, и другими услугами. Независимо от специфики технологической схемы в состав каждого НПЗ входит: 1.Основные технологические установки, 2.Вспомогательные технологические установки, установки для приготовления абсорбентов. 3.Общезаводское хозяйство а)резервуары, эстакады для налива и слива нефтепродуктов; б)энергетическое хозяйство; в)подсобные объекты и сооружения (ремонтные механические мастерские, воздушно компрессорные станции, лаборатории, склады, цеховые, бытовые, и конторские помещения. 4.Административно хозяйственный блок, который расположен на предзаводской площадке. В него входят заводы управления, столовая, гараж, депо, газоспасательная станция, караульное помещение, проходная с бюро пропусков.


6) Пути улучшения производственной структуры НПЗ.

1.Отказ от универсальности вспомогательного хозяйства с выделением из состава завода всех цехов, которые могут либо успешно функционировать как самостоятельные предприятия, либо быть переданными другим предприятиям.

2.Межзаводская централизация и специализация ремонтных служб. Применяется централизованная система ремонта с привлечением подрядной и строительной организации.

3.Рационализация товарного хозяйства осуществляется путем комбинирования товарного хозяйства НПЗ с товарным хозяйством нефтебаз и сбытовых организаций.

4.переход к бесцеховой производственной структуре. Это осуществляется путем передачи функции управления с уровня цеха на уровень завода управления. Такое лучше использовать на мелких НПЗ.


следующая страница >>